產(chǎn)品交付團隊,年供貨能力達到4000輛車車載PIS系統(tǒng)、10條線地面PIS系統(tǒng)設備的交付能力,且可實現(xiàn)柔性生產(chǎn),多種少量交付,滿足客戶定制化需求。對生產(chǎn)流程進行再優(yōu)化設計;現(xiàn)通過導入快速換型,機柜流水線、U形線等實現(xiàn)產(chǎn)品的快速有效生產(chǎn),大大提高產(chǎn)能并縮短生產(chǎn)周期,嚴格執(zhí)行樣機評審及小批量生產(chǎn)機制,實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的有序高效。
2019年下半年上線生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES和倉儲管理系統(tǒng)WMS,實現(xiàn)物流管理和制造過程的信息化、無紙化;多系統(tǒng)(PLM-SAP-MES-WMS)數(shù)據(jù)互通,提高信息化管理水平;現(xiàn)場可控化,管控規(guī)則的有效實時落地;過程透明化,實時數(shù)據(jù)監(jiān)控,實現(xiàn)生產(chǎn)的全程追溯。
從2015年初開始持續(xù)推進精益生產(chǎn)活動,各個部門積極收集合理化建議并推動實施;建立日巡線機制,實現(xiàn)5S有效監(jiān)督以及異常及時處理,同時各部門通過精益管理可視化看板的形式將部門管理,項目管理,改善成果等進行展示,分享及監(jiān)督控制。
供應商準入與審批制度,并定期開展績效評價。關鍵材料方提供必要的質(zhì)量證明和相關檢驗報告,并且進行不定期第 三方抽檢。專用的來料測試工裝:色差光澤度測量儀、涂層測量儀、油漆表面附著力測試、二次元測量儀、平面度度測量儀等。建立QRQC(快速反應快速控制)和周開箱檢驗機制;執(zhí)行供應商靈活性年度梳理及改進計劃,邁向卓越管理。
2016年底,建立自主全制程的SMT-波峰焊-三防漆生產(chǎn)線,導入核心板卡可靠性設計評審及PCB&PCBA全覆蓋可生產(chǎn)行評審機制,保障產(chǎn)品可靠性并提高交付能力。
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