產(chǎn)品交付團隊，年供貨能力達到4000輛車車載PIS系統(tǒng)、10條線地面PIS系統(tǒng)設備的交付能力，且可實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，多種少量交付，滿足客戶定制化需求。對生產(chǎn)流程進行再優(yōu)化設計；現(xiàn)通過導入快速換型，機柜流水線、U形線等實現(xiàn)產(chǎn)品的快速有效生產(chǎn)，大大提高產(chǎn)能并縮短生產(chǎn)周期，嚴格執(zhí)行樣機評審及小批量生產(chǎn)機制，實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的有序高效。

2019年下半年上線生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES和倉儲管理系統(tǒng)WMS,實現(xiàn)物流管理和制造過程的信息化、無紙化；多系統(tǒng)(PLM-SAP-MES-WMS)數(shù)據(jù)互通，提高信息化管理水平；現(xiàn)場可控化，管控規(guī)則的有效實時落地；過程透明化，實時數(shù)據(jù)監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)的全程追溯。

從2015年初開始持續(xù)推進精益生產(chǎn)活動，各個部門積極收集合理化建議并推動實施；建立日巡線機制，實現(xiàn)5S有效監(jiān)督以及異常及時處理，同時各部門通過精益管理可視化看板的形式將部門管理，項目管理，改善成果等進行展示，分享及監(jiān)督控制。

供應商準入與審批制度，并定期開展績效評價。關鍵材料方提供必要的質(zhì)量證明和相關檢驗報告，并且進行不定期第 三方抽檢。專用的來料測試工裝：色差光澤度測量儀、涂層測量儀、油漆表面附著力測試、二次元測量儀、平面度度測量儀等。建立QRQC(快速反應快速控制)和周開箱檢驗機制；執(zhí)行供應商靈活性年度梳理及改進計劃，邁向卓越管理。

2016年底，建立自主全制程的SMT-波峰焊-三防漆生產(chǎn)線，導入核心板卡可靠性設計評審及PCB&PCBA全覆蓋可生產(chǎn)行評審機制，保障產(chǎn)品可靠性并提高交付能力。